淮北市眾泰機電工程有限公司地處淮北市經(jīng)濟開(kāi)發(fā)區龍湖工業(yè)園，公司占地70畝，是一家近期興起的皮帶機制造、修理綜采、掘及運輸設備的制造廠(chǎng)家。裝備精良，檢測手段齊全；共有2萬(wàn)多平方車(chē)間，一個(gè)研發(fā)基地。自2009年以來(lái)，我公司以市場(chǎng)需求為龍頭，以振興煤礦裝備制造業(yè)為己任，將產(chǎn)、學(xué)、研緊密結合，努力打造和推進(jìn)煤炭綜采裝備國產(chǎn)化，填補了煤礦綜采運輸設備的空白，為煤礦設備配套和接替做出了重大的貢獻。     

為了提升煤礦綜采設備的配套能力和服務(wù)水平，給用戶(hù)提供超前的技術(shù)支持、完善的采煤設備的服務(wù)，公司在現有良好的軟硬件資源的基礎上，提出了“成套化”發(fā)展戰略，于2009年初成立了項目部，引進(jìn)吸收了一批煤礦、煤機、方面的技術(shù)人才，聯(lián)合科研院校致力研制煤礦井下運輸設備，產(chǎn)品覆蓋輕型、中性、重型等系列的順槽用刮板轉載機、順槽用破碎機、轉載機邁步自移、皮帶機自移系統、二運皮帶機自移系統及新研制的電動(dòng)單道懸掛運輸裝置。

目前，生產(chǎn)制造的764、800、830、1000、1200系列的轉載、破碎機在全國煤礦行業(yè)大量使用，得到了用戶(hù)的認可和好評。產(chǎn)品吸收了國內外的先進(jìn)設計理念，采用新工藝生產(chǎn)制造技術(shù)，帶領(lǐng)國內外先進(jìn)水平。并可為用戶(hù)量身定做可靠、經(jīng)濟的設備，較大化的為用戶(hù)提供可靠、經(jīng)濟的設備，較大化的為用戶(hù)提供價(jià)值，創(chuàng )造利益。

自2010年開(kāi)始特別是淮北礦業(yè)集團各礦普遍使用我公司生產(chǎn)制造的764、800、830、1000系列的轉載機和PLM2000、3000破碎機，使用率達到百分之96以上，與淮北礦業(yè)現有設備配套可靠，通用性和互換性好。得到淮北礦業(yè)各礦使用單位一致好評。

我公司的質(zhì)量方針是：“以人為本、科學(xué)管理；為客戶(hù)提供滿(mǎn)意的產(chǎn)品和服務(wù)”。

企業(yè)以質(zhì)量為生命，提供國內優(yōu)先，趕超世界水平的煤礦機械設備；企業(yè)視用戶(hù)為主，全心全意滿(mǎn)足煤礦多層次需求，確保產(chǎn)品可靠性；企業(yè)依靠科學(xué)管理，堅定不移地走質(zhì)量效益型道路，按ISO9000—GB/T19000質(zhì)量管理和質(zhì)量保證國家系列標準的要求，我公司建立并逐步完善質(zhì)量體系，為向用戶(hù)提供滿(mǎn)意產(chǎn)品奠定了可靠的基礎。

采取并實(shí)施內部質(zhì)量體系審核和堅持企業(yè)管理層對質(zhì)量管理體系的適宜性、充分性進(jìn)行管理評審活動(dòng)，是公司實(shí)現自我完善的重要質(zhì)量管理手段。為保證質(zhì)量體系運行，公司每年組織兩次內部質(zhì)量體系審核。組織內審員對質(zhì)量體系運行情況進(jìn)行診斷，及時(shí)糾正不符合項，采取相應的糾正和預防措施進(jìn)行改進(jìn)。

公司對特定的產(chǎn)品、項目或合同，制定專(zhuān)門(mén)的質(zhì)量措施、資源配置和控制手段，組織相關(guān)職能部門(mén)為滿(mǎn)足特定產(chǎn)品、或合同的要求，進(jìn)行質(zhì)量策劃，編制《質(zhì)量計劃任務(wù)書(shū)》，對特定產(chǎn)品、項目或合同強化質(zhì)量控制。

公司在質(zhì)量體系管理評審的基礎上，開(kāi)創(chuàng )了以產(chǎn)品為單元的完工產(chǎn)品專(zhuān)題管理評審。圍繞完工產(chǎn)品的合同履約、采購、資源配置、產(chǎn)品設計驗證、工藝方案、生產(chǎn)制造、用戶(hù)驗收等環(huán)節進(jìn)行系統地總結與分析，實(shí)施持續改進(jìn)和提高，確保質(zhì)量管理體系的有效運行。

企業(yè)擁有一批工程技術(shù)人員，在設計方面積累了豐富的經(jīng)驗。在皮帶機等產(chǎn)品設計過(guò)程中，嚴格按照《設計開(kāi)發(fā)控制程序》的規定進(jìn)行設計輸入，為確保設計輸出的結果能夠滿(mǎn)足各設計階段輸入的要求，依據《設計計劃任務(wù)書(shū)》所確定的技術(shù)參數和性能指標，通過(guò)計算機仿真演示、設計輸出評審、樣機制造與產(chǎn)品型式試驗、樣機評審及與成功設計進(jìn)行類(lèi)比等方式對設計輸出的結果進(jìn)行符合性驗證。貫穿設計過(guò)程各個(gè)階段的設計評審和及時(shí)改進(jìn)，使產(chǎn)品設計方案不斷得到優(yōu)化，確保設計輸出符合設計輸入的要求，產(chǎn)品滿(mǎn)足用戶(hù)的需求。

采購部門(mén)根據設計和工藝要求，編制采購計劃。確定采購物資和供應商提供產(chǎn)品的接收標準，對主要原、輔材料（板材、棒材和焊絲等）的檢驗嚴格按照“質(zhì)量保證書(shū)”所提供的產(chǎn)品標準（與定貨合同要求一致）及相關(guān)標準，對規格、彎曲度和化學(xué)成份等指標進(jìn)行抽樣檢驗。公司定期按照《供方評定控制程序》對供方質(zhì)量保證能力進(jìn)行評價(jià)，建立合格供方業(yè)績(jì)檔案，在合格供方中實(shí)施采購，確保采購物資和供應商提供產(chǎn)品符合標準規定要求，滿(mǎn)足配套的需求。

生產(chǎn)作業(yè)部門(mén)按照圖紙、工藝文件進(jìn)行生產(chǎn)，嚴格執行工藝紀律。操作者須進(jìn)行自檢，執行首件交檢制度，填寫(xiě)“首件檢查記錄卡”，經(jīng)質(zhì)量檢驗員判定合格后方可進(jìn)行批量加工。

所有零部件的加工過(guò)程配備有工位器具，做到零件不落地，吊裝、運輸中采取有效的保護措施，防止工件受到磕砸碰損。工裝上、下場(chǎng)時(shí)均進(jìn)行檢驗、測試和驗證，控制工裝滿(mǎn)足使用要求。

對皮帶機等產(chǎn)品關(guān)鍵件實(shí)施質(zhì)量跟蹤，進(jìn)行標識。明確規定零部件的標識范圍、方法和標識的保護，實(shí)現產(chǎn)品質(zhì)量的可追溯性。

公司設有獨立的檢驗計量機構，配備專(zhuān)職檢驗、計量和技管人員，均經(jīng)過(guò)相應技能、知識和質(zhì)量意識培訓，并獲得崗位資質(zhì)合格證書(shū)。檢驗人員對產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)生、形成和實(shí)現的全過(guò)程獨立、客觀(guān)地行使職權，實(shí)施進(jìn)貨檢驗、過(guò)程檢驗和產(chǎn)品檢驗與試驗。各工序嚴格執行首檢、巡檢、完工檢，履行檢驗把關(guān)職能，對關(guān)鍵件的主要質(zhì)量特性實(shí)施全過(guò)程質(zhì)量跟蹤，建立質(zhì)量跟蹤卡，強化質(zhì)量可追溯性。確保對不合格品實(shí)施隔離和評審管理，未經(jīng)檢驗的產(chǎn)品不得轉序和入庫。

品質(zhì)與服務(wù)是企業(yè)的生命，滿(mǎn)足客戶(hù)的需要是我們追求的目標；為客戶(hù)著(zhù)想是我們服務(wù)的宗旨；讓客戶(hù)滿(mǎn)意是我們工作的準則。