表面處理要求。
1)皮帶機的鋼質(zhì)結構表面需要進(jìn)行噴砂處理,達到國標Sa2.5級,清除灰塵,用清洗劑清除油污,保持底部干凈干燥,然后再?lài)姺冷P漆。(所用研磨劑為干粉石英砂,顆粒直徑0.3~1.5mm)。
2)焊接構件表面不得有焊渣、焊渣、電弧煙和機械加工殘留飛邊、毛刺等。
3)由于噴砂處理而產(chǎn)生的表面凹凸不平的鑄件或其他表面遮蓋應設法打磨,填充或適當處理。
4)需要復涂的涂料表面應保持干凈、干燥、無(wú)污垢。
5)如果加工或焊接底漆損壞,則在重新涂底漆后,再涂上與之配套的中、面漆。
1。2.大傾角皮帶機的防腐漆要求。
9.2.1漆膜厚度。
底漆:50微米,環(huán)氧富鋅底漆,不噴氣,復涂間隔2h;
中涂涂料:環(huán)氧云鐵防銹漆,不噴入空氣,100μm,復涂間隔10h;
面漆:50μm,不帶空氣噴丙烯酸橡膠面漆,復涂4h。
9.2.2要求。
1)除銹后金屬表面與涂底漆的間隔時(shí)間,一般不超過(guò)6h,如涂漆前有銹蝕,應重新除銹或清理。
2)局部不能無(wú)空氣噴涂,可以使用刷涂、刷涂(可多次)膜厚需要達到規定膜厚。
1.2.3外觀(guān)顏色。
產(chǎn)品外觀(guān)色彩應符合GB/T3181-2008漆膜顏色標準。表面漆色暫時(shí)為蘋(píng)果綠(G01),由業(yè)主招標確定,協(xié)議中明確。
1.3防腐標準。
本防腐蝕系統的防腐蝕等級在中度以上,涂覆干膜的厚度應符合本規范規定。
2)防腐年限:5~8年。
1.4接受條件。
1)皮帶機表面處理后,鋼的表面接近于白色,不可見(jiàn)的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹等雜物。
2)經(jīng)涂布的環(huán)氧富鋅底漆,厚度達50μm,漆膜附著(zhù)力好,無(wú)漏涂、針孔、氣泡、裂紋、脫落、流掛等缺陷,表面保持干燥。
3)環(huán)氧云鐵防銹漆涂布,漆膜厚度達100μm,涂層之間結合力好,無(wú)漏涂、針孔、氣泡、裂紋、脫落、流掛等缺陷,表面保持干燥、清潔。
4)涂有丙烯酸面漆、達到標準膜厚度的涂料:室內100微米,室外200微米,涂層之間結合力好,無(wú)滲色現象,大表面無(wú)氣泡,流掛,表面有一定的光澤。
1.5檢驗方法。
檢測儀器:電磁干式薄膜厚度計。
2)檢測方法:采用電磁干膜厚度計測量,每10m2測一點(diǎn),管道等細長(cháng)體每3~4m測一點(diǎn),三點(diǎn)平均值為涂層實(shí)際膜厚,三點(diǎn)平均值為膜厚,三點(diǎn)誤差小于規定標準膜厚的20百分比。
3)皮帶機外觀(guān)檢查:用肉眼或五倍放大鏡觀(guān)察涂層的外觀(guān)。
4)以上膜層的厚度都是干膜。
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